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Consejos para cortar materiales gruesos
NOTA: Cuando corte muy lentamente en materiales gruesos o delgados, debe tener cuidado de no perforar el piso del tanque. Si cree que esto podría suceder, proteja el piso colocando capas de acero de sacrificio o chatarra en el piso, asegurándose de que no haya espacios donde el chorro pueda meterse entre la chatarra y cortar el piso del tanque.
Es posible hacer un agujero en el piso del tanque si dejó la cabeza en una posición y fue a contestar el teléfono y se olvidó del chorro de agua. El chorro es lo suficientemente poderoso como para eventualmente abrir un agujero en cualquier cosa que se interponga en su camino, incluido el piso del tanque. Así que siempre asegúrese de estar pensando en cuánta energía queda disponible después de pasar por el material que está cortando.
- Realice siempre algunos cortes de prueba en las diferentes secciones de la pieza a las velocidades a las que espera cortar. Así que tome la pieza y busque esquinas interiores, esquinas exteriores, radios, etc., luego haga una pieza pequeña que tenga todas estas características y prográmela y córtela para que tenga una idea de cómo se verán en la pieza terminada.
- Anote la posición inicial.
- Practique alguna interrupción del trabajo, ya que es posible que necesite hacer esto en un corte largo.
- Decida dónde pausará el programa si es necesario en medio del corte. En otras palabras, ¿hay una sección de la pieza que no sea crítica para las tolerancias? En el caso del engranaje, el interior y la punta de cada diente nunca entrarán en contacto con nada y, por lo tanto, estarán al aire libre. Como resultado, este sería un buen lugar para pausar el programa y hacer cualquier prueba.
- Una vez que tenga la pieza sobre la mesa, ejecute el programa completo solo con agua a alta velocidad. Esto marcará el material y confirmará que la pieza encajará en la pieza de material y que su configuración es correcta.
- Si tiene que detener el programa o se produce un corte de energía, no confíe únicamente en la posición inicial que anotó. En su lugar, inicie el programa y ejecute la primera parte solo con agua y verifique que siga el corte que ya ha hecho. También es posible que desee moverlo a otra parte del programa y verificar que todavía esté alineado allí también. Siempre me preocupa que, al replantear un programa, pueda estar fuera de posición de unos pocos a varios miles de pulgadas y esto podría no ser bueno.
- A medida que corta la pieza, tome una hoja de sierra para metales y muela todos los dientes para que tenga un calibre largo y delgado que encaje en la ranura que se ha eliminado. Digamos que el material tiene 6” de espesor. Ponga una marca en la hoja a, digamos, 6,5”. Luego tome la hoja e insértela en el corte y con la parte inferior de la hoja sobresaliendo por la parte inferior, deslice la hoja a lo largo de la trayectoria de la herramienta y verifique que el material esté cortado completamente. Por supuesto, debe tener en cuenta las rejillas. Pero esto le dará una buena guía sobre el estado de la parte inferior del corte.
- Asegúrese de que su abrasivo esté calibrado y configurado.
- Use el granate de roca dura más grueso que pueda con su combinación de boquilla de orificio. En su caso, intente usar roca dura de malla 50 con una boquilla 40.
- Asegúrese de que la presión sea la correcta.
- Idealmente, colóquelo en un orificio de diamante, ya que esta es una forma mucho más confiable de hacerlo, especialmente cuando el material que está cortando es costoso.
- Compruebe el estado de la boquilla.
- Asegúrese de que el cabezal de corte esté en posición vertical, ya que de lo contrario las tolerancias de la pieza se verán comprometidas. Para hacer esto, alinee la cabeza o perfore un pequeño agujero en un material delgado. Luego, levante el cabezal de corte y el chorro debe pasar por el orificio. Si el cabezal no está en posición vertical, «saldrá» del orificio y la dirección del corte le indicará cómo debe ajustarse el cabezal de corte.
Consejos para cortar materiales gruesos
Probablemente lo primero que debas revisar es tu orificio. Si se apaga, ampliará considerablemente el chorro de corte. La forma más fácil de saber si tiene o no un orificio defectuoso es mirar el chorro de agua que sale de la boquilla a presión máxima. Para hacer esta verificación, levante el cabezal de corte por encima del nivel del agua unas seis pulgadas. Encienda la bomba y llévela a la presión de funcionamiento, luego encienda manualmente el cabezal de corte y observe el chorro. Si el flujo se ve bastante pequeño hasta aproximadamente 0,25″-0,5″ en la parte inferior, entonces su flujo se considera bueno. Sin embargo, si su chorro se abre en abanico muy ancho inmediatamente en la punta de la boquilla, entonces sabe que tiene un problema con su orificio y/o su boquilla.
Otra forma de revisar su orificio y eliminar la posibilidad de una boquilla defectuosa es quitar la boquilla del cabezal de corte y luego proceder a utilizar el primer método descrito anteriormente. Aunque esta vez deberías ver un chorro muy fino, casi como una aguja.
El siguiente elemento a verificar sería la cámara de mezcla. Primero, debe verificar visualmente que esté intacto quitándolo, en segundo lugar, debe verificar que cumpla con las especificaciones mientras lo tiene. Debe medir el orificio donde el agua ingresa a la cámara de mezcla. Si está descentrado, bloqueado o agrandado, afectaría la calidad del flujo de agua.
¿Cómo instalo/reemplazo un orificio?
El orificio del cabezal de corte es el diámetro más pequeño de la corriente de corte y acelera drásticamente la velocidad del agua hasta 2200 mph.
Al reemplazar un orificio, la parte más importante del procedimiento es la alineación del nuevo orificio. Si no se alinea correctamente con el flujo entrante de agua a alta presión, su vida útil se reducirá drásticamente. Si se instala incorrectamente, puede arruinar un orificio en los primeros minutos de uso.
Por lo tanto, es muy importante colocar correctamente el orificio en el cabezal de corte e introducir la presión en el orificio lentamente durante un período de tiempo que comience en cero y «rompa» el orificio hasta la máxima presión de corte.
Este último paso es una de las cosas más importantes que debe recordar al reemplazar un orificio.
Si un orificio nuevo no se «abre» correctamente, la joya quedará expuesta a la presión máxima demasiado rápido y puede romperse, obligándote a reemplazar el orificio una vez más.
Primero asegúrese de que la bomba esté apagada y que no haya presión en las líneas. Luego, aísle la alta presión del cabezal de corte girando la válvula manual en el sentido de las agujas del reloj hasta el final. Esto evitará que el agua a alta presión llegue al cabezal de corte en caso de que alguien pase y encienda la bomba. Retire la parte inferior de su cabezal de corte; esto podría ser una cabeza abrasiva o una cabeza de solo agua. Esto debe hacerse con dos llaves inglesas. Una llave sujeta el cabezal de corte en una posición fija mientras que la otra gira el propio cuerpo.
Cuando el cabezal de corte esté apagado, verá el orificio ubicado en la parte inferior del cuerpo. Retire el orificio con un juego de alicates de punta fina. Si tiene un orificio que tiene la forma de un disco y se desliza en un bolsillo mecanizado ajustado, debe quitar el orificio de su cuerpo golpeando suavemente el cuerpo contra un cuaderno o algo similar que pueda amortiguar el impacto del golpeteo. Debería ver que el orificio comienza a deslizarse lentamente hacia afuera.
Una vez que el orificio esté fuera, puede limpiar el cuerpo con un producto como Simple Green para eliminar cualquier residuo antiguo de Blue Goop. Después de esto podemos poner el nuevo orificio en el cuerpo. Asegúrate de que la joya mire hacia ARRIBA. Si está utilizando un orificio en forma de «disco», debe asegurarse de NO usar ningún Blue Goop en la parte inferior del orificio.
Ahora asegúrese de limpiar las roscas del adaptador donde se monta el cabezal de corte y vuelva a aplicar un poco de Blue Goop nuevo.
Ahora atornille el cuerpo de nuevo en el adaptador hasta que toque fondo. Use dos llaves inglesas nuevamente para apretar esto. Cuando esté apretado, queremos abrir la válvula de mano nuevamente, girándola en sentido contrario a las agujas del reloj hasta el final, y luego de nuevo en sentido horario un cuarto de vuelta.
Siga los pasos para abrir un nuevo orificio.
¿Cómo rompo un nuevo orificio?
1. Abra el cabezal de corte cambiando el interruptor de agua en el controlador a Manual. Esto abrirá el cabezal de corte, por lo que tan pronto como el agua intensificada comience a fluir desde la bomba, saldrá inmediatamente del cabezal de corte.
2. Camine hacia su bomba y, si es posible, configúrela en modo de baja presión. Si esto no es posible, simplemente debe girar el compensador de presión completamente hacia abajo (en sentido contrario a las agujas del reloj) para que la presión se establezca en cero.
3. Encienda la bomba y el intensificador y verá un chorro de agua que sale de su cabezal de corte con el ajuste de presión en el que está establecido su presión baja. Si bajó el compensador en el paso anterior, debe aumentar lentamente la presión con el compensador hasta que vea que sale agua del cabezal de corte. Aumente la presión a 10.000 psi. En la mayoría de las bombas, esta será de alrededor de 500 PSI de presión hidráulica.
4. Camine de regreso a su controlador y cierre y abra el agua varias veces usando el interruptor. Compruebe si hay fugas mientras hace esto.
5. Deje la cabeza abierta y camine de regreso a la bomba y aumente la presión a la presión de corte que usa normalmente. Esto se puede hacer aumentando aún más el compensador o cambiando al modo de alta presión en los controles de la bomba.
6. Camine de nuevo hacia el controlador y abra y cierre el agua varias veces.
7. Ahora está listo para comenzar a cortar nuevamente y ha asentado correctamente el nuevo orificio.
¿Cómo puedo evitar la obstrucción de mi línea abrasiva y cómo puedo remediar una línea obstruida?
1. Una forma en la que puede ver una obstrucción instantánea en su línea abrasiva es si toca su material con la punta de su boquilla. Cuando esto suceda, tendrá demasiada contrapresión contra el flujo de abrasivo y hará que el abrasivo se moje y retroceda por la línea. Cuando utilice un sensor de altura, verifique la distancia entre su boquilla y el material.
2. Si los respiraderos de su minitolva están obstruidos o sucios, entonces la presión que empuja el abrasivo sobre el punto más alto del látigo no podrá escapar. Esto hará que el abrasivo en su mini tolva se presurice y cree una fuerza adicional detrás del flujo de abrasivo que va a su cabezal de corte. La fuerza adicional empujará más abrasivo de lo necesario al cabezal de corte y podría contribuir a problemas de obstrucción.
3. Notará obstrucciones abrasivas cuando la aguja y el asiento comiencen a estropearse. A medida que el lento goteo de agua comienza a filtrarse por la aguja y el asiento, absorberá la línea de abrasivo y hará que el abrasivo húmedo bloquee la boquilla y la cámara de mezcla.
4. Ocasionalmente, debe limpiar el tubo de ventilación hueco ubicado dentro de su mini tolva quitando la parte superior de aluminio y soplando aire comprimido a través del tubo hueco de acero inoxidable. A veces, cuando se acaba el abrasivo en la tolva de alimentación a granel, escupe en la minitolva con mayor fuerza, lo que hace que parte del abrasivo baje por el tubo de ventilación. Cuando el abrasivo queda atrapado en el tubo de ventilación, bloquea el flujo de aire que se necesita para neutralizar el vacío que proviene de la cabeza de corte.
5. Si tiene un orificio en mal estado o un orificio demasiado grande o fuera de las especificaciones, el vacío en el cabezal de corte disminuirá. Esto hace que el abrasivo disminuya la velocidad y aumente la probabilidad de bloqueo.
6. Una mala cámara de mezcla también puede causar que su cabezal de corte pierda vacío. Notará que su cámara de mezcla está defectuosa cuando la quite e inspeccione el orificio de entrada de agua en la parte superior. Si el agujero es más grande que 0.090”, entonces está fuera de especificación.
7. Otra razón por la que podría tener obstrucciones abrasivas es si su tasa de alimentación abrasiva es demasiado alta. Cuando cambia el orificio y la boquilla a un tamaño más pequeño, también significa que debe reducir la velocidad de alimentación del abrasivo. La velocidad de alimentación del abrasivo al cabezal de corte puede ser mayor que la velocidad que sale del cabezal de corte y esto hará que el abrasivo retroceda y bloquee el flujo.
8. También es importante asegurarse de que el tubo de entrada de abrasivo en el cabezal de corte esté apretado y que no haya fugas de aire a su alrededor o perderá el vacío. Si tiene el cabezal de corte de estilo Accustream A2, debe asegurarse de que el tubo de alimentación secundario u opuesto esté correctamente bloqueado y no permita el paso de aire si no se está utilizando.
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